خصوصی سامان پاؤڈر کوٹنگ لائن
خصوصی آلات پاؤڈر کوٹنگ لائن -- مارسک کنٹینر کوٹنگ پروجیکٹ
Maersk کنٹینر کوٹنگ پروجیکٹ میں، پروڈکشن لائن کو معیاری کنٹینرز اور بڑے سٹیل کے ساختی اجزاء کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اہم ضروریات جیسے کہ بڑے ورک پیس کے طول و عرض، مستحکم بیچ کی پیداوار، اور اعلی سنکنرن مزاحمت کو پورا کرتی ہے۔
سخت سمندری ماحول کو برداشت کرنے کے لیے — جس میں زیادہ نمکیات، نمی، اور طویل مدتی بیرونی نمائش شامل ہے — روایتی پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر لائن کو منظم طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے۔
پراجیکٹ میں "فلور ماونٹڈ چین کنویئر + پروگرام ایبل ہوسٹ ٹرانسفر" سسٹم کے ساتھ مل کر "بہتر پریٹریٹمنٹ + الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ + اعلی کارکردگی کا علاج" کا طریقہ کار اختیار کیا گیا ہے۔ یہ کنفیگریشن لوڈنگ، پری ٹریٹمنٹ، اور اس کے بعد کے عمل کے درمیان خودکار منتقلی کو قابل بناتی ہے، مستحکم پیداواری تال اور مسلسل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے دستی مداخلت کو کم کرتی ہے۔
عمل کا بہاؤ
1. لوڈنگ اور پہنچانے کا نظام
اس پروجیکٹ میں، فرش پر نصب چین کنویئر اور پروگرام ایبل ہوسٹ ٹرانسفر سسٹم کے امتزاج کا استعمال پریٹریٹمنٹ اور ای کوٹنگ سیکشنز میں گروپ لوڈنگ اور خودکار ٹرانسفر حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
درست منتقلی کے کنٹرول کے ذریعے، ورک پیس مختلف ترسیلی نظاموں کے درمیان آسانی سے حرکت کرتے ہیں، دستی ہینڈلنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی غیر یقینی صورتحال کو کم کرتے ہوئے پیداوار کے مستحکم بہاؤ، بہتر کارکردگی اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
2. پری ٹریٹمنٹ اور سطحی علاج
بڑے کنٹینر اسٹیل ڈھانچے کے لیے، ایک مشترکہ سپرے اور وسرجن پری ٹریٹمنٹ کا عمل اپنایا جاتا ہے۔
کم کرنے کا مرحلہ بیرونی گرم پانی کے بالواسطہ حرارتی نظام کا استعمال کرتا ہے، عمل کے درجہ حرارت کو 40-50 ° C کی حد میں مستقل طور پر برقرار رکھتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے اور ورک پیس اور ٹریٹمنٹ حمام دونوں کے لیے عمل کے مستحکم حالات کو یقینی بناتا ہے، جو بعد میں کوٹنگ کے آپریشنز کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، پری ٹریٹمنٹ سیکشن میں ایک ملٹی اسٹیج کاؤنٹر فلو کلینگ اور واٹر ری سائیکلنگ سسٹم شامل ہے، جس میں پری ڈیگریزنگ اور مین ڈیگریزنگ ٹینکوں کے درمیان کاؤنٹر فلو کاسکیڈنگ کے ساتھ ساتھ کاؤنٹر فلو DI واٹر کلینگ بھی شامل ہے۔ یہ ڈیزائن پانی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے جبکہ کیمیائی استعمال کو بہتر بناتا ہے، توانائی کی بچت اور آپریشنل کارکردگی دونوں کو حاصل کرتا ہے۔
پیداوار کی لچک کو بڑھانے کے لیے، لائن کو معیاری کنٹینرز اور ڈمپ ٹرک باڈی دونوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پانی کے بغیر فور ان ون فاسفیٹ سے پاک کنورژن کوٹنگ کے عمل کے لیے بھی صلاحیت مختص ہے، مختلف مصنوعات کی اقسام کی مخلوط پیداوار کو قابل بناتی ہے اور مجموعی طور پر لائن کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔
3. خشک کرنا
پری ٹریٹمنٹ کے بعد، ورک پیسز سطح کی بقایا نمی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے گرم ہوا کی گردش کو خشک کرنے والے نظام میں داخل ہوتے ہیں۔
درجہ حرارت کے پروفائلز اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنا کر، بڑے ساختی اجزاء کے تمام شعبوں میں یکساں خشکی حاصل کی جاتی ہے، جو بعد کے عمل میں نمی سے متعلق کوٹنگ کے نقائص کو روکتی ہے۔
4. پاؤڈر کوٹنگ
کوٹنگ کا مرحلہ الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے جس کے ساتھ مل کر خودکار چھڑکاؤ اور مینوئل ٹچ اپ بڑے علاقے اور پیچیدہ کنٹینر ڈھانچے کی کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
آپٹمائزڈ سپرے گن لے آؤٹ اور الیکٹرو سٹیٹک پیرامیٹرز کے ذریعے بڑی سطحوں پر یکساں کوریج حاصل کی جاتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی اور حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم علاقوں جیسے کہ کناروں اور ویلڈ سیون کو دستی ٹچ اپ کے ذریعے مضبوط کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ سسٹم کو پہنچانے کے نظام کی تال کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے، مستحکم کوٹنگ کے معیار کو برقرار رکھنے اور مسلسل پیداوار کے دوران اعلی پاؤڈر کے استعمال کو برقرار رکھتا ہے۔
5. پاؤڈر کیورنگ
کوٹنگ کے بعد، ورک پیسز تھرمل کیورنگ کے لیے بڑی صلاحیت والے کیورنگ اوون میں داخل ہوتے ہیں۔
بہتر درجہ حرارت کی تقسیم اور کیورنگ پروفائلز کے ساتھ گرم ہوا کی گردش کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے، پاؤڈر کی کوٹنگ مکمل طور پر پگھل جاتی ہے اور کراس لنکس ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بہترین چپکنے والی، مکینیکل طاقت، اور طویل مدتی سمندری نمائش کے لیے موزوں سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
6. ٹھنڈا کرنا اور پہنچانا
ٹھیک کرنے کے بعد، ورک پیسز کوٹنگ کو مستحکم کرنے کے لیے قدرتی کولنگ یا زبردستی کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے کولنگ زون سے گزرتے ہیں۔
اس کے بعد تیار شدہ ورک پیس کو پہنچانے والے نظام کے ذریعے اتارنے والے علاقے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ لچکدار لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے انتظامات مختلف پروڈکٹ کے سائز اور پروڈکشن والیوم کو موثر ہینڈلنگ کے قابل بناتے ہیں۔
