خصوصی آلات کوٹنگ لائن

خصوصی آلات کوٹنگ لائن --CIMC کنٹینر پروجیکٹ

CIMC کنٹینر کوٹنگ پروجیکٹ میں، پروڈکشن لائن کو بڑے پیمانے پر سٹیل کے ڈھانچے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اعلی پیداواری کارکردگی، مستحکم لائن آپریشن، اور موسم کی مزاحمت اور سنکنرن تحفظ کے لیے سخت تقاضے ہیں۔
کنٹینر مصنوعات کی طویل مدتی آؤٹ ڈور سروس کی شرائط کو پورا کرنے کے لیے، لائن ایک مائع پینٹنگ کے عمل کو اپناتی ہے جس میں پریٹریٹمنٹ، پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے ملٹی لیئر کوٹنگ سسٹم کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ ایک مسلسل پہنچانے کے نظام کے ساتھ مربوط، یہ محلول مستحکم اور موثر بڑے پیمانے پر پیداوار کے قابل بناتا ہے جبکہ بہترین سنکنرن مزاحمت اور سطح کے مستقل معیار فراہم کرتا ہے۔

عمل کا بہاؤ
1. لوڈ کرنا
ورک پیس خود بخود پہنچانے والے نظام پر لوڈ ہو جاتے ہیں اور پریٹریٹمنٹ ایریا میں منتقل ہو جاتے ہیں، مسلسل پیداوار کے بہاؤ اور مستحکم لائن سنکرونائزیشن کو یقینی بناتے ہیں۔

2. قبل از علاج اور سطحی علاج
ورک پیسز تیل، دھول اور آلودگی کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے گرم پانی سے دھونے، کم کرنے، نکالنے، کلی کرنے، اور DI پانی کی کلی کے متعدد مراحل سے گزرتے ہیں۔ اس کے بعد فاسفیٹ سے پاک کنورژن کوٹنگ کا عمل سطح پر یکساں اور گھنی حفاظتی تہہ بنانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
اسپرے سسٹم اور ٹینک کی ترتیب بڑے کنٹینر ڈھانچے کی مکمل کوریج کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنائی گئی ہے جبکہ کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے اور ماحولیاتی تعمیل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

3. خشک کرنا
پری ٹریٹمنٹ کے بعد، ورک پیسز خشک کرنے والے نظام میں داخل ہوتے ہیں تاکہ سطح کی بقایا نمی کو دور کیا جا سکے۔
درجہ حرارت کے پروفائلز اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو بہتر بنا کر، یہ نظام پانی کے نشانات اور ثانوی آلودگی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، جس سے پینٹنگ کے بعد کے عمل کے لیے سطح کی مستحکم صورتحال فراہم ہوتی ہے۔

4. پرائمر کوٹنگ
ورک پیسز ایئر اسپرے یا ہائی پریشر ایئر لیس اسپرے ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پرائمر لگانے کے لیے اسپرے بوتھ میں داخل ہوتے ہیں۔
اسپرے گن کے انتظامات اور اسپرے کے راستوں کو ویلڈ سیونز، کناروں اور پیچیدہ ساختی علاقوں پر کافی کوٹنگ کوریج کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، جو پورے کوٹنگ سسٹم کے لیے ایک قابل اعتماد اینٹی سنکنرن بنیاد بناتا ہے۔

5. پرائمر کیورنگ اور زبردستی کولنگ
پرائمر لگانے کے بعد، ورک پیس کیورنگ اوون اور زبردستی کولنگ سیکشن سے گزرتے ہیں۔
مستحکم درجہ حرارت کنٹرول سسٹم مناسب کوٹنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے جبکہ بعد میں ٹاپ کوٹ لگانے کے لیے سطح کی ایک مثالی حالت فراہم کرتا ہے۔

6. صفائی اور سگ ماہی
ٹاپ کوٹ لگانے سے پہلے، ورک پیس کی صفائی اور سگ ماہی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔
یہ عمل سطح کے نقائص کو ختم کرتا ہے اور ساختی سگ ماہی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، حتمی ظاہری معیار اور طویل مدتی حفاظتی کارکردگی دونوں کو بہتر بناتا ہے۔

7. ٹاپ کوٹ کی درخواست
ٹاپ کوٹ لگانے کے لیے خودکار اور نیم خودکار چھڑکاو کے نظام استعمال کیے جاتے ہیں۔
اسپرے کرنے والے پیرامیٹرز اور کنویئر کی ہم آہنگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، نظام بہترین رنگ کی مستقل مزاجی اور ظاہری معیار کو برقرار رکھتے ہوئے بڑی سطحوں پر یکساں کوٹنگ حاصل کرتا ہے۔
سپرے بوتھ کے اندر درجہ حرارت، نمی، اور ہوا کے بہاؤ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اسپرے کے استحکام کو بہتر بنایا جا سکے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران اعلی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے، جیسے جھکنے اور نارنجی کے چھلکے کی ساخت جیسے نقائص کو کم کیا جا سکے۔

8. ٹاپ کوٹ کیورنگ اور کولنگ
ٹاپ کوٹ لگانے کے بعد، ورک پیسز حتمی علاج کے لیے کیورنگ سسٹم میں داخل ہوتے ہیں، جس کے بعد ٹھنڈا ہوتا ہے۔
آپٹمائزڈ کیورنگ ٹمپریچر پروفائلز اور کیورنگ ٹائم بہترین چپکنے، سختی، اور موسم کی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے، جو سمندری اور بیرونی ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے طویل مدتی کوٹنگ کی پائیداری فراہم کرتا ہے۔

9. اتارنا
کوٹنگ اور کیورنگ مکمل ہونے کے بعد، تیار شدہ ورک پیس خود بخود کنویئنگ سسٹم کے ذریعے اتارے جاتے ہیں اور مکمل پروڈکشن سائیکل کو مکمل کرتے ہوئے تیار سامان یا اس کے بعد اسمبلی ایریا میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔