سپرے پینٹ کوٹنگ کی ایگزاسٹ گیس کمپوزیشن کا تجزیہ

1. سپرے پینٹ فضلہ گیس کی تشکیل اور اہم اجزاء

پینٹنگ کا عمل بڑے پیمانے پر مشینری، آٹوموبائل، برقی آلات، گھریلو آلات، بحری جہاز، فرنیچر اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

پینٹ کا خام مال —— پینٹ غیر اتار چڑھاؤ اور اتار چڑھاؤ پر مشتمل ہوتا ہے، فلمی مادہ اور معاون فلمی مادہ سمیت غیر اتار چڑھاؤ پر مشتمل ہوتا ہے، ہموار اور خوبصورت پینٹ کی سطح کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پینٹ کو پتلا کرنے کے لیے اتار چڑھاؤ کا ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔

پینٹ اسپرے کا عمل بنیادی طور پر پینٹ کی دھند اور نامیاتی فضلہ گیس کی آلودگی پیدا کرتا ہے، زیادہ دباؤ کی کارروائی کے تحت پینٹ کو ذرات میں تبدیل کیا جاتا ہے، جب اسپرے کرتے ہیں تو پینٹ کا کچھ حصہ سپرے کی سطح تک نہیں پہنچتا تھا، ہوا کے بہاؤ کے ساتھ پھیل کر پینٹ کی دھند بنتی ہے۔ ڈیلوئنٹ کے اتار چڑھاؤ سے نامیاتی فضلہ گیس، نامیاتی سالوینٹس پینٹ کی سطح سے منسلک نہیں ہے، پینٹ اور کیورنگ کے عمل سے نامیاتی فضلہ کی گیس نکلے گی (بتایا گیا ہے کہ سیکڑوں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات، بالترتیب الکین، الکینز، اولیفین، خوشبو دار مرکبات، الکحل، الڈیہائیڈ، ای او دیگر کمپاؤنڈز، الکون، ایلڈیہائیڈ، اور دیگر مرکبات سے تعلق رکھتے ہیں)۔

2. آٹوموبائل کوٹنگ ایگزاسٹ گیس کا ماخذ اور خصوصیات

آٹوموبائل پینٹنگ ورکشاپ میں پینٹ پری ٹریٹمنٹ، الیکٹروفورسس اور اسپرے پینٹ کو ورک پیس پر کرنا چاہیے۔ پینٹ کے عمل میں اسپرے پینٹنگ، بہاؤ اور خشک کرنا شامل ہے، ان عملوں میں آرگینک ویسٹ گیس (VOCs) اور سپرے سپرے پیدا ہوگا، اس لیے ان عملوں کو پینٹ روم ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ سپرے کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) سپرے پینٹ روم سے فضلہ گیس

اسپرے کے کام کے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے، لیبر سیفٹی اینڈ ہیلتھ قانون کی دفعات کے مطابق، اسپرے کرنے والے کمرے میں ہوا کو مسلسل تبدیل کیا جانا چاہیے، اور ہوا کی تبدیلی کی رفتار کو (0.25~1) m/s کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ایئر ایگزاسٹ گیس کی بنیادی ساخت سپرے پینٹ کا نامیاتی سالوینٹ ہے، اس کے اہم اجزاء خوشبو دار ہائیڈرو کاربن (تین بینزین اور نان میتھین کل ہائیڈرو کاربن)، الکحل ایتھر، ایسٹر آرگینک سالوینٹس ہیں، کیونکہ اسپرے روم کا ایگزاسٹ حجم بہت بڑا ہوتا ہے، اس لیے کل ارتکاز تقریباً 10،000 یا تقریباً کم ہوتا ہے۔ mg/m3 اس کے علاوہ، پینٹ روم کے ایگزاسٹ میں اکثر مکمل طور پر غیر علاج شدہ پینٹ فوگ کی تھوڑی سی مقدار ہوتی ہے، خاص طور پر خشک پینٹ سپرے کیپچر سپرے روم، ایگزاسٹ میں پینٹ فوگ، فضلہ گیس کے علاج میں رکاوٹ بن سکتا ہے، فضلہ گیس کا علاج پہلے سے علاج ہونا چاہیے۔

(2) خشک کرنے والے کمرے سے فضلہ گیس

خشک ہونے سے پہلے چھڑکنے کے بعد چہرے کا پینٹ، ہوا کو بہانا چاہتے ہیں، اتار چڑھاؤ کو خشک کرنے کے عمل میں گیلی پینٹ فلم نامیاتی سالوینٹ، ایئر انڈور آرگینک سالوینٹ ایگریگیشن دھماکے کے حادثے کو روکنے کے لیے، ہوا کا کمرہ مسلسل ہوا ہونا چاہیے، ہوا کی رفتار کو عام طور پر 0.2 m/s کے ارد گرد کنٹرول کرنا چاہیے، ایگزاسٹ ایگزاسٹ کمپوزیشن اور پینٹ روم کا کل اخراج نہیں ہوتا ہے، لیکن پینٹ کمرہ کا مکمل اخراج نہیں ہوتا ہے۔ سپرے روم کے مقابلے میں نامیاتی فضلہ گیس، ایگزاسٹ حجم کے مطابق، عام طور پر سپرے روم میں ایگزاسٹ گیس کا ارتکاز تقریباً 2 بار، 300 mg/m3 تک پہنچ سکتا ہے، عام طور پر سنٹرلائزڈ ٹریٹمنٹ کے بعد اسپرے روم ایگزاسٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، پینٹ روم، سطح پینٹ سیوریج سرکولیشن پول کو بھی اسی طرح کی نامیاتی فضلہ گیس خارج کرنا چاہئے.

(3)Drying ایگزاسٹ گیس

خشک کرنے والی فضلہ گیس کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے، نامیاتی سالوینٹس کے علاوہ، پلاسٹائزر یا رال مونومر کا حصہ اور دیگر غیر مستحکم اجزاء، لیکن یہ بھی تھرمل سڑن مصنوعات، رد عمل کی مصنوعات پر مشتمل ہے. الیکٹروفورٹک پرائمر اور سالوینٹس قسم کے ٹاپ کوٹ خشک کرنے میں ایگزاسٹ گیس خارج ہوتی ہے، لیکن اس کی ساخت اور ارتکاز کا فرق بڑا ہوتا ہے۔

※سپرے پینٹ ایگزاسٹ گیس کے خطرات:

تجزیے سے معلوم ہوا کہ اسپرے روم، ڈرائینگ روم، پینٹ مکسنگ روم اور ٹاپ فیس پینٹ سیوریج ٹریٹمنٹ روم سے نکلنے والی فضلہ گیس کم ارتکاز اور بڑا بہاؤ ہے، اور آلودگی کے اہم اجزاء خوشبو دار ہائیڈرو کاربن، الکحل ایتھرز اور ایسٹر آرگینک سالوینٹس ہیں۔ "جامع اخراج معیار برائے فضائی آلودگی" کے مطابق، ان فضلہ گیسوں کا ارتکاز عام طور پر اخراج کی حد کے اندر ہوتا ہے۔ معیار میں اخراج کی شرح کی ضروریات سے نمٹنے کے لیے، زیادہ تر آٹوموبائل فیکٹریاں اونچائی پر اخراج کا طریقہ اپناتی ہیں۔ اگرچہ یہ طریقہ اخراج کے موجودہ معیارات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن فضلہ گیس بنیادی طور پر غیر علاج شدہ پتلا اخراج ہے، اور ایک بڑی باڈی کوٹنگ لائن سے خارج ہونے والی گیس کے آلودگیوں کی کل مقدار سینکڑوں ٹن تک ہو سکتی ہے، جو ماحول کو بہت شدید نقصان پہنچاتی ہے۔

نامیاتی سالوینٹس میں پینٹ فوگ —— بینزین، ٹولیون، زائلین ایک مضبوط زہریلا سالوینٹ ہے، ورکشاپ میں ہوا میں کام کرتا ہے، سانس کی نالی میں سانس لینے کے بعد کارکنان شدید اور دائمی زہر کا سبب بن سکتے ہیں، بنیادی طور پر مرکزی اعصابی اور ہیماٹوپوائٹک نظام کو نقصان پہنچاتے ہیں، قلیل مدتی 10/30 میٹر (50/30 میٹر) سے زیادہ قلیل مدتی نقصان benzene وانپ، aplastic خون کی کمی کا سبب بن سکتا ہے، اکثر benzene بخارات کی کم حراستی سانس بھی قے، اس طرح کے الجھن کے طور پر اعصابی علامات کا سبب بن سکتا ہے.

※سپرے پینٹ اور کوٹنگ کے لیے فضلہ گیس کے علاج کے طریقہ کار کا انتخاب:

نامیاتی علاج کے طریقوں کے انتخاب میں، درج ذیل عوامل پر عام طور پر غور کیا جانا چاہیے: نامیاتی آلودگیوں کی قسم اور ارتکاز، نامیاتی اخراج کا درجہ حرارت اور خارج ہونے والے بہاؤ کی شرح، ذرات کا مواد، اور آلودگی پر قابو پانے کی سطح جسے حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔

1ایسکمرے کے درجہ حرارت پر پینٹ دعا کریں۔

پینٹنگ روم، ڈرائینگ روم، پینٹ مکسنگ روم اور ٹاپ کوٹ سیوریج ٹریٹمنٹ روم سے خارج ہونے والی گیس کم ارتکاز اور بڑے بہاؤ کی کمرے کے درجہ حرارت کی ایگزاسٹ گیس ہے، اور آلودگیوں کی بنیادی ترکیب خوشبودار ہائیڈرو کاربن، الکحل اور ایتھرز اور ایسٹر نامیاتی سالوینٹس ہیں۔ GB16297 "جامع اخراج معیار برائے فضائی آلودگی" کے مطابق، ان فضلہ گیسوں کا ارتکاز عام طور پر اخراج کی حد کے اندر ہوتا ہے۔ معیار میں اخراج کی شرح کی ضروریات سے نمٹنے کے لیے، زیادہ تر آٹوموبائل فیکٹریاں اونچائی پر اخراج کا طریقہ اپناتی ہیں۔ اگرچہ یہ طریقہ اخراج کے موجودہ معیارات پر پورا اتر سکتا ہے، لیکن فضلہ گیس بنیادی طور پر بغیر علاج کے اخراج کو گھٹا دیتی ہے، اور ایک بڑی باڈی کوٹنگ لائن سے خارج ہونے والی گیس کے آلودگیوں کی کل مقدار سینکڑوں ٹن تک ہو سکتی ہے، جو ماحول کو بہت شدید نقصان پہنچاتی ہے۔

ایگزاسٹ گیس کے آلودگی کے اخراج کو بنیادی طور پر کم کرنے کے لیے، ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کے کئی طریقے مشترکہ طور پر علاج کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن زیادہ ہوا کے حجم کے ساتھ ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کی لاگت بہت زیادہ ہے۔ اس وقت، زیادہ پختہ غیر ملکی طریقہ یہ ہے کہ سب سے پہلے توجہ مرکوز کی جائے (تقریبا 15 گنا کی کل رقم کو ارتکاز کرنے کے لیے ادسورپشن-ڈیسورپشن وہیل کے ساتھ)، علاج کی جانے والی کل رقم کو کم کرنے کے لیے، اور پھر مرتکز فضلہ گیس کے علاج کے لیے تباہ کن طریقہ استعمال کریں۔ چین میں بھی اسی طرح کے طریقے ہیں، کم ارتکاز کے لیے پہلے استعمال جذب کرنے کا طریقہ (ایکٹیویٹڈ کاربن یا زیولائٹ بطور ادسوربنٹ)، کمرے کے درجہ حرارت کے سپرے پینٹ فضلہ گیس جذب، اعلی درجہ حرارت کی گیس ڈیسورپشن کے ساتھ، مرتکز فضلہ گیس کا استعمال کرتے ہوئے کیٹلیٹک دہن یا دوبارہ پیدا ہونے والے تھرمل دہن کے طریقہ کار کے لیے۔ کم حراستی، عام درجہ حرارت سپرے پینٹ فضلہ گیس حیاتیاتی علاج کا طریقہ تیار کیا جا رہا ہے، موجودہ مرحلے میں گھریلو ٹیکنالوجی بالغ نہیں ہے، لیکن اس پر توجہ دینے کے قابل ہے. کوٹنگ فضلہ گیس کی عوامی آلودگی کو واقعی کم کرنے کے لیے، ہمیں اس مسئلے کو ماخذ سے حل کرنے کی بھی ضرورت ہے، جیسے الیکٹرو اسٹیٹک روٹری کپ اور کوٹنگز کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے دیگر ذرائع، پانی پر مبنی کوٹنگز اور دیگر ماحولیاتی تحفظ کی کوٹنگز کی ترقی۔

2ڈیrying فضلہ گیس کا علاج

خشک فضلہ گیس اعلی درجہ حرارت فضلہ گیس کے درمیانے اور اعلی حراستی سے تعلق رکھتا ہے، دہن کے طریقہ کار کے علاج کے لئے موزوں ہے. دہن کے رد عمل کے تین اہم پیرامیٹرز ہیں: وقت، درجہ حرارت، خلل، یعنی 3T حالات کا دہن۔ فضلہ گیس کے علاج کی کارکردگی بنیادی طور پر دہن کے رد عمل کی کافی حد تک ہے اور یہ دہن کے رد عمل کے 3T حالت کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ RTO دہن کے درجہ حرارت (820~900℃) اور قیام کے وقت (1.0~1.2s) کو کنٹرول کر سکتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ضروری خلل (ہوا اور نامیاتی مادے مکمل طور پر مکس ہوں)، علاج کی کارکردگی 99٪ تک ہے، اور فضلہ حرارت کی شرح زیادہ ہے، اور آپریٹنگ توانائی کی کھپت کم ہے۔ جاپان اور چین میں زیادہ تر جاپانی آٹوموبائل فیکٹریاں عام طور پر خشک ہونے والی گیس کے اخراج کے علاج کے لیے RTO کا استعمال کرتی ہیں (پرائمر، میڈیم کوٹنگ، ٹاپ کوٹ ڈرائینگ)۔ مثال کے طور پر، Dongfeng نسان مسافر کار Huadu کوٹنگ لائن کوٹنگ خشک کرنے والی راستہ گیس اثر کے RTO مرکزی علاج کا استعمال کرتے ہوئے بہت اچھا ہے، مکمل طور پر اخراج کے ضوابط کی ضروریات کو پورا. تاہم، RTO ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ کے آلات کی ایک بار کی زیادہ سرمایہ کاری کی وجہ سے، یہ فضلہ گیس کے چھوٹے بہاؤ کے ساتھ فضلہ گیس کے علاج کے لیے اقتصادی نہیں ہے۔

مکمل کوٹنگ پروڈکشن لائن کے لیے، جب اضافی فضلہ گیس کے علاج کے آلات کی ضرورت ہو، کیٹلیٹک دہن کا نظام اور دوبارہ پیدا کرنے والا تھرمل کمبسشن سسٹم استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیٹلیٹک دہن کے نظام میں چھوٹی سرمایہ کاری اور کم دہن توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔

عام طور پر، / پلاٹینم کا ایک اتپریرک کے طور پر استعمال زیادہ تر نامیاتی فضلہ گیس کو آکسیڈائز کرنے کے درجہ حرارت کو تقریباً 315℃ تک کم کر سکتا ہے۔ اتپریرک دہن کے نظام کو عام خشک کرنے والی فضلہ گیس کے علاج کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، خاص طور پر برقی حرارتی مواقع کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنے والی بجلی کی فراہمی کے لئے موزوں ہے، موجودہ مسئلہ یہ ہے کہ اتپریرک زہر کی ناکامی سے کیسے بچنا ہے۔ کچھ صارفین کے تجربے سے، عام سطح کے پینٹ کو خشک کرنے والی فضلہ گیس کے لئے، فضلہ گیس فلٹریشن اور دیگر اقدامات میں اضافہ کرکے، اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ اتپریرک کی زندگی 3 ~ 5 سال ہے؛ electrophoretic پینٹ خشک کرنے والی فضلہ گیس اتپریرک زہر پیدا کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا electrophoretic پینٹ خشک کرنے والی فضلہ گیس کا علاج اتپریرک دہن کا استعمال کرتے ہوئے محتاط رہنا چاہئے. فضلہ گیس کے علاج اور ڈونگفینگ کمرشل گاڑی کی باڈی کوٹنگ لائن کی تبدیلی کے عمل میں، الیکٹروفورٹک پرائمر خشک کرنے والی فضلہ گیس کا علاج آر ٹی او طریقہ سے کیا جاتا ہے، اور اوپر پینٹ خشک کرنے والی فضلہ گیس کا علاج کیٹلیٹک دہن کے طریقہ سے کیا جاتا ہے، اور استعمال کا اثر اچھا ہے۔

※سپرے پینٹ کوٹنگ فضلہ گیس کے علاج کے عمل:

اسپرے انڈسٹری ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ اسکیم بنیادی طور پر سپرے پینٹنگ روم ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ، فرنیچر فیکٹری ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ، مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ، گارڈریل فیکٹری ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور آٹوموبائل 4S شاپ سپرے پینٹ روم ویسٹ گیس ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس وقت، علاج کے مختلف طریقے ہیں، جیسے: گاڑھا کرنے کا طریقہ، جذب کا طریقہ، دہن کا طریقہ، کیٹلیٹک طریقہ، جذب کا طریقہ، حیاتیاتی طریقہ اور آئن طریقہ۔

1. ڈبلیوایٹر سپرے طریقہ + چالو کاربن جذب اور ڈیسورپشن + کیٹلیٹک دہن

پینٹ دھند کو دور کرنے کے لیے سپرے ٹاور کا استعمال کرتے ہوئے، خشک فلٹر کے بعد، ایکٹیویٹڈ کاربن جذب کرنے والے آلے میں، جیسے کہ ایکٹیویٹڈ کاربن جذب مکمل، پھر سٹرپنگ (بھاپ اتارنے، الیکٹرک ہیٹنگ، نائٹروجن سٹرپنگ کے ساتھ سٹرپنگ کا طریقہ)، سٹرپنگ گیس کے بعد (کنسٹریشن کے ذریعے سٹرپنگ ڈیوائس میں درجنوں گنا اضافہ ہوا) دہن، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں دہن، خارج ہونے کے بعد۔

2. ڈبلیوایٹر سپرے + ایکٹیویٹڈ کاربن جذب اور ڈیسورپشن + کنڈینسیشن ریکوری کا طریقہ

پینٹ دھند کو دور کرنے کے لیے سپرے ٹاور کا استعمال کرتے ہوئے، خشک فلٹر کے بعد، ایکٹیویٹڈ کاربن جذب کرنے والے آلے میں، جیسے کہ ایکٹیویٹڈ کاربن ادسورپشن فل، پھر سٹرپنگ (بھاپ سٹرپنگ، الیکٹرک ہیٹنگ، نائٹروجن سٹرپنگ کے ساتھ سٹرپنگ کا طریقہ)، فضلہ گیس کو پراسیس کرنے کے بعد، کنڈنسنٹ کنسرپشن آف کنڈنسنٹ کنسرپشن کے ذریعے۔ قیمتی نامیاتی مادہ یہ طریقہ زیادہ ارتکاز، کم درجہ حرارت اور کم ہوا کے حجم کے ساتھ فضلہ گیس کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن یہ طریقہ سرمایہ کاری، زیادہ توانائی کی کھپت، آپریٹنگ لاگت، سپرے پینٹ ایگزاسٹ گیس "تھری بینزین" اور دیگر ایگزاسٹ گیس کا ارتکاز عام طور پر 300 mg/m3 سے کم ہے، کم ارتکاز، بڑے ہوا کا حجم (آٹو موبائل مینوفیکچرنگ پینٹ ورکشاپ میں ہوا کا حجم اکثر 100000 سے اوپر ہوتا ہے)، اور اس وجہ سے کہ آٹوموبائل حل کرنے والے ریگولیشن یا ریگولیشن کو حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ استعمال کرنے کے لئے مشکل ہے، اور ثانوی آلودگی پیدا کرنے کے لئے آسان ہے، لہذا فضلہ گیس کے علاج میں کوٹنگ عام طور پر اس طریقہ کا استعمال نہیں کرتے.

3. ڈبلیوایسٹ گیس جذب کرنے کا طریقہ

سپرے پینٹ فضلہ گیس علاج جذب کیمیائی جذب اور جسمانی جذب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، لیکن "تین بینزین" فضلہ گیس کی کیمیائی سرگرمی کم ہے، عام طور پر کیمیائی جذب کا استعمال نہ کریں. جسمانی جذب کرنے والا سیال کم اتار چڑھاؤ جذب کرتا ہے، اور یہ حرارتی، ٹھنڈک اور سنترپتی جذب کا تجزیہ کرنے کے لیے دوبارہ استعمال کے لیے اعلی تعلق کے ساتھ اجزاء کو جذب کرتا ہے۔ یہ طریقہ ہوا کی نقل مکانی، کم درجہ حرارت، اور کم ارتکاز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تنصیب پیچیدہ ہے، سرمایہ کاری بڑی ہے، جذب سیال کا انتخاب زیادہ مشکل ہے، دو آلودگی ہیں

4. اےمتحرک کاربن جذب + UV فوٹوکاٹیلیٹک آکسیڈیشن کا سامان

(1): نامیاتی گیس کے ایکٹیویٹڈ کاربن کے براہ راست جذب کے ذریعے، 95٪ کی طہارت کی شرح حاصل کرنے کے لیے، سادہ سامان، چھوٹی سرمایہ کاری، آسان آپریشن، لیکن اکثر چالو کاربن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، آلودگی کی کم ارتکاز، کوئی وصولی نہیں۔ اور تخلیق نو.

5.اےمتحرک کاربن جذب + کم درجہ حرارت پلازما کا سامان

چالو کاربن جذب کرنے کے بعد پہلے، پھر کم درجہ حرارت کے ساتھ پلازما سامان پروسیسنگ فضلہ گیس، گیس کے اخراج کے معیار کا علاج کرے گا، آئن طریقہ کار پلازما پلازما (ION پلازما) نامیاتی فضلہ گیس کے انحطاط، بدبو کو دور کرنے، بیکٹیریا، وائرسوں کو مارنے، ہوا کو صاف کرنے کے لیے ایک ہائی ٹیک بین الاقوامی ٹیکنالوجی ہے جس میں بیرون ملک سائنس کی ایک بڑی ٹیکنالوجی کے مقابلے میں کہا جاتا ہے۔ اکیسویں صدی۔ ٹیکنالوجی کی کلید ہائی وولٹیج پلس میڈیم بلاک ڈسچارج کے ذریعے بڑی تعداد میں فعال آئن آکسیجن (پلازما) کی صورت میں ہے، گیس کی ایکٹیویشن، تمام قسم کے فعال آزاد ریڈیکلز پیدا کرتی ہے، جیسے OH، HO2، O، وغیرہ، بینزین، ٹولیوین، زائلین، امونیا، الکین اور دیگر پیچیدہ کیمیائی مادوں اور دیگر کیمیائی مادوں کو پیدا کرتی ہے۔ رد عمل، اور ضمنی پروڈکٹ غیر زہریلا، ثانوی آلودگی سے بچیں۔ اس ٹیکنالوجی میں انتہائی کم توانائی کی کھپت، چھوٹی جگہ، سادہ آپریشن اور دیکھ بھال کی خصوصیات ہیں اور یہ خاص طور پر مختلف اجزاء کی گیسوں کے علاج کے لیے موزوں ہے۔

Bریف کا خلاصہ:

اب مارکیٹ میں بہت سے قسم کے علاج کے طریقے موجود ہیں، قومی اور مقامی علاج کے معیار کو پورا کرنے کے لیے، ہم عام طور پر فضلہ گیس کے علاج کے لیے مل کر علاج کے کئی طریقوں کا انتخاب کریں گے، تاکہ علاج کے لیے ان کے اپنے حقیقی علاج کے عمل کے مطابق انتخاب کیا جا سکے۔